胶管扣压机的工作过程

1.可以减少模具和零件数量，可以jida的降低模具费用。扣压机的液压成形件通常只需要1套模具，而传统的扣压件则需要多套模具。发动机的托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件也由传统的17个减少到10个。

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2.减轻质量，扣压机可以节约大量的材料。相对于对于散热器支架、汽车发动机托架等典型零件，扣压机液压成形件比传统的扣压件减轻15%～50%；而对于空心阶梯轴类零件zuida可以减轻50%的重量。

3.扣压机的产品可减少后续机械加工、组装的焊接量。这里以散热器的支架为例，散热面积增加了43%，而焊点由原来的174个减少到20个，加工工序也由原来的13道减少到6道，生产率提高70%。

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4.扣压机可以大大的提高了强度与刚度，尤其是疲劳强度。

5.扣压机大大的降低了产品的生产成本。

提高扣压机的使用寿命，就等于是降低采购成本，提高生产效率，日常操作中一些习惯性的动作，往往会给扣压机性能带来很大的危害。如我们常见的液压系统的突然启动、停机、变速或换向时，阀口突然关闭或动作突然停止，由于流动液体和运动部件惯性的作用，使系统内瞬时形成很高的峰值压力，这种现象就称之为液压冲击，会对密封装置、管道或液压元件造成很大的破坏，还会引起液压设备振动，产生很大噪声。

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扣压机在阀门突然关闭或液压缸快速制动等情况下，液体在系统中的流动会突然受阻。这时由于液流的惯性作用，液体就从受阻端开始，迅速将动能逐层转换为压力能，因此产生了压力冲击波;此后，又从另一端开始将压力能逐层转换为动能，液体又反向流动;然后，又再次将动能转换为压力能，如此反复地进行能量转换。由于这种压力波的迅速往复传播，便在系统内形成压力振荡。实际上，由于液体受到摩擦力以及液体和管壁的弹性作用，会不断消耗能量，才使振荡过程逐渐衰减而趋向稳定。

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